Математическими методами исследовано температурное поле огнеупорной кладки печи. Получено распределение температуры в стенке при установке водоохлаждаемых кессонов.

В данной статье рассмотрены методы рационализации процесса разогрева огнеупоров алюминиевых электролизеров с позиции возникающих термических напряжений в футеровке подины. Перечислены функциональные задачи огнеупоров. Представлены эсплуатационные характеристики огнеупоров. При термическом воздействии на футеровку печи возникают физические явления, которые называются термическое расширение. Материалы, которые сохраняют свои характеристики при больших температурах называются огнеупорами. Более подробно описана термическая стойкость. Для исследования предела прочности был использован научный стенд. Приведен метод измерения температуры и давления при проведении опытов. Для выбора футеровки электролизеров необходимо как можно точнее знать характеристики огнеупорных материалов и реальные нагрузки на производстве.

В последнее время вопросам энергосбережения на производстве уделяется большое внимание, особенно, когда речь идет о промышленных агрегатах, на которых сжигается топливо. Существует несколько путей максимального использования тепла, выделенного в процессе горения, например, уменьшение температуры дымовых газов на выходе из агрегата путем максимального её использования, как в самом технологическом процессе, так и установкой дополнительных тепловоспринимающих агрегатов – воздухоподогревателей или иных подогревателей. Еще один путь экономии – это снижение потерь теплоты через обмуровку этих высокотемпературных агрегатов. Металлургические агрегаты, потребляющие большое количество энергии и топлива, требуют анализа их потребления, путей экономии их потребления по результатам анализа. В этой статье рассмотрена возможность замены существующего внутреннего слоя изоляции второго и третьего участка высокотемпературного агрегата – металлургической печи – на новый, с лучшими технико-экономическими показателями. Выполнен расчет потерь тепла теплопроводностью через боковые поверхности и свод при новой изоляции, доказана экономическая эффективность предлагаемого решения. Замена существующего внутреннего слоя изоляции – огнеупорного бетона PHLOCAST M30 с коэффициентом теплопроводности от 1,4 до 1,45 на предлагаемый CERALIT GUN HK 70070 с коэффициентом теплопроводности от 1,03 до 1,12 позволит снизить потери тепла в окружающую среду и расход топлива на печь.