В данной статье рассмотрены вопросы рационального использования отходов производства ферросплавов для экономии затрат, выполнен расчет энергоэффективности производства агломерата, приведены данные теплового баланса спекания на материалах Аксуского завода ферросплавов. Согласно расчету годового экономического эффекта получено: за счет рециркуляции аглогазов экономия топлива составила 1334,5 т.у.т.; за счет дожигания СО – 1491 т.у.т.; с установкой тирристорных преобразователей на агрегате годовая экономия электроэнергии составила 1714 тыс. кВт·ч. Таким образом, выявлено, что, кроме энергосберегающих мероприятий при переработке твердых и газообразных отходов, использование агломерата также повысит производительность электропечей АЗФ, снизит удельный расход электроэнергии и расход восстановителя, а, значит, себестоимость готовой продукции.

Одним из направлений энергосбережения является применение тепловых насосов, с помощью которых возможно использование низкопотенциального сбросного тепла. В статье рассмотрен вопрос возможности использования тепловых насосов на тепловых электрических станциях. Дана схема возможного использования на ТЭС низкопотенциального сбросного тепла с установкой теплового насоса.

В данной статье рассматривается использование золошлаковых отходов, в частности золы или шлака, в котельных и теплоэлектростанциях Павлодарской области. Описан основной источник энергии на сегодняшний день. Произведен лабораторный анализ состава золы. Предложена принципиальная установка по переработке золы. Представлена возможность использования золы в промышленности, в частности в составе строительных материалов.

Оценка выхода извести выполнена для трех вариантов использования ферросплавного газа: при использовании физической теплоты газа; при использовании химической энергии газа и размещении реактора после газоочистки; при совместном использовании физической теплоты и химической энергии газа. В результате расчета ожидаемого выхода извести установлено, что использование ферросплавного газа для производства извести может полностью обеспечить или, по крайней мере, компенсировать дефицит извести в производстве стали. Технология обжига известняка ферросплавным газом представляется в виде синхронизированного с выплавкой стали цикла, включающего в соответствии с выходом газа из слоя и чередование их с паузами межпродувочных периодов. Полученные в результате теоретического анализа предварительные технологические характеристики обжига использованы для дальнейших экспериментально-теоретических исследований.

Нанотехнология – область фундаментальной и прикладной науки и техники, имеющая дело с совокупностью теоретического обоснования, практических методов исследования, анализа и синтеза, а также методов производства и применения продуктов с заданной атомной структурой путём контролируемого манипулирования отдельными атомами и молекулами. В Послании Президента Республики Казахстан народу Казахстана «Стратегия «Казахстан-2050» – Новый политический курс состоявшегося государства», лидер нации Н.А. Назарбаев определяет 10 задач, которые стоят перед Казахстаном, одна из них – переход Казахстана к третьей индустриальной революции. В качестве одной из ветвей индустриальной революции являются нанотехнологии. В современном мире за несколько последних лет происходит стремительное развитие нанотехнологий. Особенность нанотехнологий заключается в возможности их применения в неограниченной сфере, они являются базисом для совершенно нового технологического уклада экономики. Поэтому ее развитие в стране рассматривается как особо важная сфера науки. Применение продукции нанотехнологий позволит сэкономить на сырье и потреблении энергии, сократить выбросы в атмосферу и, как следствие, будут способствовать устойчивому развитию экономики.

В статье приведены результаты исследований о влиянии температуры и давления на хлоридовозгонку цинка и свинца из конверторных пылей производства стали. В настоящее время объективной необходимостью является разработка технологий утилизации пыли конверторного производства стали, с дальнейшим применением ее в производстве и получением попутной продукции. Применение пылей позволяет не только экономить природное сырье, а также повышает эффективность производства и улучшает экологическую обстановку. Содержание цветных металлов в пылях затрудняет их переработку и использование при агломерации или в доменном производстве, при этом содержание железа в конверторных пылях (шламах) позволяет применять их как перспективное металлургическое сырье. Поэтому для более полной переработки пылей предлагается извлечение из них цветных металлов. Цель настоящей работы заключалась в определении возможности извлечения цинка и свинца из шламов конвертерного производства методом хлоридовозгонки. В работе использовалась пыль, содержащая 86,3 % Fe 2O3 , 3,5 % FeO, 0,9 % Al 2O3 , 1,6 % CaO, 0,9 % MgO, 1,1 % MnO, 0,8 % SiO 2, 4,4 % ZnO, 0,5 % PbO. Исследование проводилось в интервале температур 200-1600 градусов С и давлениях 0,01; 0,1 и 1 бар на основе проведения полного термодинамического анализа с использованием программного комплекса HSC – 5.1. финской металлургической компанией «Outokumpu», основанного на принципе минимума энергии Гиббса. По результатам проведенных исследований установлено, что при нормальном давлении хлоридовозгонка свинца начинается при температуре 600 градусов С, а цинка – при 900 градусов С: уменьшение давления до 0,01 бар снижает температуру соответственно до 500 градусов С и 700 градусов С; хлоридовозгонка свинца в равных условиях происходит более полно, чем цинка; для достижения хлоридовозгонки цинка на уровне 90-96 % процесс необходимо проводить при 1145-1200 градусов С и давлении от lgP=-2 до 1,2 бар, при этом степень хлоридовозгонки свинца составляет 99,8-100 %.

В статье приведены результаты внедрения системы менеджмента качества на предприятии. Проводилось изучение и анализ международного стандарта ИСО 9001:2015, а также санитарно – эпидемиологических требований для осуществения производственного контроля. Были выявлены и приведены основные требования и правила осуществления входного, операционного и выходного контроля продукции на предприятиях на всех этапах жизненного цикла продукции. Кроме того, были определены, какие требования должны соблюдать предприятия при внедрении системы менеджмента качества. Важно отметить, что данная работа на предпритии необходима, так как имеет следующие преимущества: путем улучшения качества продукции увеличивается реализация продукции, увеличивается уровень управляемости предприятием и персоналом, осуществляется экономия затрат на этапах разработки, производства продукции и эксплуатации. Из этого следует, что для внедрения системы менеджмента качества необходимо поставить следующие задачи: описать процессы предприятия, разработка критериев эффективности, оценки процессов, необходимой документированной информации, внедрение документации во всех подразделениях, ознакомление с ними, политикой и целями в области качества, своевременное проведение внутренних аудитов для SWOT-анализа и внешней оценки с целью получения сертификата соответствия. Важным этапом в управлении качеством является то, что организация не должна устранять несоответствуюшие результаты процессов, а должна выявить потенциальные несоответствия, оценить риск с составлением протокола, запланировать и осущетсвить действия в целях уменьшения рисков. Могут возникнуть сложности: непонимание персоналом необходимости внедрения системы менеджмента качества, отсутствие четкого видения, миссии, полной информации по процессам, количественных и качественных критериев оценивания, мониторинга удовлетворенности потребителей, качество определено как качество продукции, а не как качество процессов и ресурсов. Преодолеть эти сложности возможно только с внедрением системы менеджмента качества по версии ISO 9001, так как требования, прописанные в международном стандарте, являются реальным инструментом повышения эффективности деятельности предприятия, который поможет вывести организацию на более высокий уровень развития

В данной статье представлены результаты экспериментальной ультразвуковой обработки при совместном сбраживании смеси навоза крупного рогатого скота (КРС) с закваской из рубц а жвачных животных на процесс получения биогаза. Анаэробное сбраживание осуществлялось в метатенке периодического действия при мезофильном температурном режиме 38С. В качестве субстрата использовалась смесь с содержанием 70 % навоза КРС и 10 % закваски из рубца жвачных животных Обработка смеси ультразвуком проводилась при интенсивности воздействия 10 Вт/см 2 и количестве вводимой энергии 9350 кДж/кг сухого вещества, что позволило полностью устранить процессы расслоения и седиментации. Разложение органических веществ (ОВ) в периодическом режиме с закваской и обработанного ультразвуком произошло за 8 суток, обычного субстрата за это время ОВ разложилось в 3,0 раза меньше (всего 14 %). Процесс метанового сбраживания в непрерывном и периодическом режимах обработанного ультразвуком, как и при других температурах, отличался устойчивостью, о чем можно судить по значениям летучих жирных кислот (ЛЖК), щелочности, рН, и выделению биогаза. Энергетическая эффективность метанового сбраживания оценена путем сопоставления объема полученного топлива (биогаз) и расхода тепла на технологические нужды. Как показало сравнение эффективности разных режимов эксплуатации, наибольшее количество товарной энергии в виде биогаза получено в режиме обработанного ультразвуком – в 3 раза больше, чем без обработки.

Статья посвящена проблеме обеспечения экологической безопасности тепловых электрических станций за счет снижения выбросов вредных веществ, в частности, оксидов азота. При сжигании всех видов органического топлива, в том числе и твердого, в парогенераторах тепловых энергетических системах образуются оксиды азота. Источниками их образования являются азот, который входит в состав воздуха, идущего на окисление топлива, а также компоненты органической массы топлива, в состав которых входит азот. Как известно, они неблагоприятно воздействуют на здоровье человека, растения и животных. Поэтому возникла необходимость рассмотрения и анализа методов для уменьшения данных выбросов. Цель - рассмотрение и анализ различных способов уменьшения выбросов оксидов азота, а также предложение новой схемы уменьшения данных выбросов за счет частичного возврата дымовых газов в топку парогенератора. В связи с этим авторами предлагается возвращать в топку парогенератора часть образовавшихся в процессе горения дымовых газов, чтобы снизить температуру в самой топке. В топочную камеру подаются охлажденные газы, прошедшие фильтрование, температура основного дымососа устанавливается на уровне 110-170 0С, происходит эндотермическая реакция, которая приводит к снижению температуры в топке и уменьшению содержания оксидов азота. Предлагаемый способ очистки дымовых газов от оксидов азота приводит к снижению потребления электроэнергии, исключается износа за счет золы газохода рециркуляции за счет очистки дымовых газов от золы.

Данная статья посвящена ключевым проблемам проблемам топливно-энергетического комплекса Республики Казахстан: 1) отсутствию производственных мощностей для покрытия растущего спроса на энергию и топливо со стороны экономики и населения. Увеличение спроса на электрическую и тепловую энергию, что потребует ввода новых генерирующих мощностей. На рынках топлива уже наблюдается дефицит. Модернизация и вывод существующих нефтеперерабатывающих заводов (далее-НПЗ) на полную мощность не позволят обеспечить внутренний рынок до 2030 года; 2) экспортной ориентации сырьевых отраслей, зависимости экономики от экспорта энергоресурсов. В целях привлечения технологий и инвестиций в нефтегазовую и атомную отрасли были заключены соглашения о добыче энергоресурсов с международными компаниями, которые занимаются экспортом. В среднесрочной перспективе Казахстан может столкнуться с дефицитом нефти для отечественных нефтеперерабатывающих заводов, если не будут приняты меры по стимулированию ее переработки внутри страны. Добытый уран полностью экспортируется; 3) высокой энергоемкости экономики, низкому уровню энергоэффективности. Существует высокий потенциал для повышения эффективности использования энергоресурсов как в электроэнергетике и производстве топлива, так и на уровне конечного потребления – в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве; 4) снижению пополнения и качества ресурсной базы в нефтегазовой, угольной и атомной отраслях; 5) низкой экологичности технологий, используемых в топливно-энергетическом комплексе. Цель статьи раскрыть проблему в области обеспечения выполнения международных обязательств между различными странами и их собственной энергетической достаточности путем постепенного изменения структуры производства энергии. При написании статьи применялся метод обобщения практического опыта в повышении эффективности использования энергетических ресурсов и энергосбережения, метод статистической обработки данных. Результаты по настоящей статье позволят отразить проблемы, энергетики, как важнейшей движущей силы глобального экономического прогресса. От состояния энергетики страны зависит благосостояние народа, поэтому существует острая необходимость решения возникающих проблем. Глобальная энергетическая проблема — это, прежде всего, вопрос стабильного и эффективного обеспечения человечества топливом и энергией. На сегодняшний день энергетический сектор Казахстана ориентирован на топливные ресурсы, так как страна обеспечена углеводородами и другими энергетическими ресурсами. Около 72 % электроэнергии в Казахстане вырабатывается из угля, 12,3 % – из гидроресурсов, 10,6 % – из газа и 4,9 % – из нефти. Таким образом, четыре основных типа электростанций вырабатывают 99,8 % электроэнергии, в то время как на альтернативные источники приходится менее 0,2 %.

В последнее время вопросам энергосбережения на производстве уделяется большое внимание, особенно, когда речь идет о промышленных агрегатах, на которых сжигается топливо. Существует несколько путей максимального использования тепла, выделенного в процессе горения, например, уменьшение температуры дымовых газов на выходе из агрегата путем максимального её использования, как в самом технологическом процессе, так и установкой дополнительных тепловоспринимающих агрегатов – воздухоподогревателей или иных подогревателей. Еще один путь экономии – это снижение потерь теплоты через обмуровку этих высокотемпературных агрегатов. Металлургические агрегаты, потребляющие большое количество энергии и топлива, требуют анализа их потребления, путей экономии их потребления по результатам анализа. В этой статье рассмотрена возможность замены существующего внутреннего слоя изоляции второго и третьего участка высокотемпературного агрегата – металлургической печи – на новый, с лучшими технико-экономическими показателями. Выполнен расчет потерь тепла теплопроводностью через боковые поверхности и свод при новой изоляции, доказана экономическая эффективность предлагаемого решения. Замена существующего внутреннего слоя изоляции – огнеупорного бетона PHLOCAST M30 с коэффициентом теплопроводности от 1,4 до 1,45 на предлагаемый CERALIT GUN HK 70070 с коэффициентом теплопроводности от 1,03 до 1,12 позволит снизить потери тепла в окружающую среду и расход топлива на печь.

Статья посвящена проблеме получения высококачественных продуктов с традиционными органолептическими показателями и оптимальными структурно-механическими свойствами при рациональном использовании мясного и растительного сырья. Актуальным является вопрос получения конечного продукта, сбалансированного по белково-жировому и аминокислотному составу, с повышенной пищевой ценностью. В основу разработки рецептур мясных продуктов для детского питания заложено требование об адекватном питании. При подборе рецептур продуктов детского питания должны учитываться возрастные особенности обменных процессов детского организма, при этом должны удовлетворяться физиологические потребности детского организма в пищевых веществах и энергии, учитываться биологические и физиологические законы, определяющие усвоение пищи в организме детей. При этом важным условием усвоения пищи является соблюдение соответствия ферментов организма химическому составу пищи. Это достигается целенаправленным балансированием пищевых веществ за счёт подбора сырья и его технологической обработки, обеспечивающей правильное соотношение белков, жиров, углеводов, витаминов, минеральных веществ. Цель статьи – разработать технологию детских гомогенизированных консервов на основе рационального использования мясного и растительного сырья. При проведении исследований использовались стандартные методы оценки физико-химических и органолептических показателей качества гомогенизированных мясорастительных консервов для детского питания. Авторы дают обоснование выбора мясного и растительного сырья для производства гомогенизированных мясорастительных консервов для детского питания; устанавливают влияние технологических процессов консервирования на структурно-механические свойства чечевицы, а также на изменение ее пищевой и биологической ценности; осуществляют математическое моделирование композиционного состава гомогенизированных мясорастительных консервов для детского питания. Кроме того, обосновываются режимы стерилизации новых консервов, рассчитывается пищевая и биологическая ценность, определяются качественные и количественные показатели готовых мясорастительных консервов для детского питания.

Основная проблема: для успешного ведения аграрных работ и получения конкурентоспособного урожая обязательно проведение опрыскивания сельскохозяйственных культур. Это требует высококвалифицированного персонала, дорогостоящей техники и благоприятных погодных условий. Использование тракторов для опрыскивания полей является сегодня самым распространённым решением. Несмотря на свою доступность, данный способ имеет ряд серьёзных недостатков. Использование разработанного устройства, предназначенного специально для распыляющего оборудования, позволит повысить качество проведения подобных работ. Цель: разработка действующей модели автоматизированного опрыскивателя для обработки сельскохозяйственных культур. Методы: техническое обоснование управляемого устройства для обработки сельскохозяйственных культур. Расчёт функциональных возможностей, алгоритмов работы предлагаемого автоматизированного устройства: подбор типа распылителя, двигателя, шасси, контроллера, аккумулятора, а также обоснование возможностей использования альтернативных источников энергии (энергия ветра, энергия солнца). Разработка 3D модели устройства автоматизации противосорняковой обработки сельскохозяйственных культур, распечатка деталей, сборка механической и электронной части. Изготовление прототипа с использованием 3D-печати. Разработка схемы подключения электроники, программного обеспечения (прошивка микроконтроллера; приложение, управляющее настройками), тестирование прототипа, сборка действующей модели. Обоснование оптимального использования в данном устройстве платы Arduino и Raspberry Pi в паре. Результаты и их значимость: изготовленная действующая модель показала соответствие целям, высокую степень управляемости, экологичность, сокращение затрачиваемой энергии, трудовых ресурсов. Она может быть использована для масштабирования данного устройства, в качестве механизма исследования параметров почвы: влажности, минералогического состава и содержания химикатов в земле, а также как автоматизированная передвижная платформа для любых целей, требующих точной навигации по территории.